1.1 Leghe in Alluminio, Forgiatura, Trattamenti termici (T4-6)
Con il termine “Leghe Metalliche” si identificano quei materiali che derivano dalla combinazione di due o più elementi chimici, nei quali l’elemento maggiormente presente è il metallo. Le leghe metalliche possono essere classificate in vari modi: in base al numero di componenti, alla temperatura di fusione, etc.
4130 è una lega di Acciaio contenente Molibdeno e Cromo come agenti rinforzanti. Questo tipo di materiale è ideale per monopattini Stunt e per lo Freestyle riding.
6061 è una lega di Alluminio ottenuta principalmente dalla combinazione tra Silicio e Magnesio. Questo materiale è molto resistente e facile da lavorare, motivo per cui è molto utilizzato nel campo automobilistico. Questo tipo di metallo può essere saldato, ma molto spesso questo tipo di operazione richiede un trattamento termico per evitare di perdere la sua forza (il T-value indica il livello del trattamento termico). In genere, i componenti che ricevono questo tipo di trattamento sono più resistenti rispetto agli altri, perciò vi consigliamo di acquistare uno monopattino forgiato, in quanto incrementa la stabilità e la durabilità.
7005 (serie 7000), chiamato anche Ergal, è una lega in Alluminio e Zinco, derivata dalla lega 7075, utilizzata principalmente in campo aeronautico. I monopattini realizzati in metallo 7005 sono molto piú leggeri, assorbono meglio i colpi e l’impatto con il terreno e riescono a sostenere un maggiore peso.
I trattamenti termici cambiano le proprietà chimiche del metallo, incrementando la sua forza e la sua robustezza.
Il termine “Forgiatura” descrive come un pezzo di metallo sia plasmato e modellato con un’altro. Questo vuol dire che un componente del monopattino sarà più forte se forgiato, rispetto ad essere sottoposto ad altri trattamenti termici, come ad esempio la saldatura. Quando un metallo è forgiato, le molecole al suo interno si ordinano in modo tale da adattarsi alla forma desiderata, rendendo il pezzo trattato molto più resistente.